塑胶模具是一种用于批量生产塑胶制品的工具，通过加热熔融的塑胶原料在模具型腔内冷却固化，形成特定形状的零件或产品。其精度、质量直接影响塑胶制品的尺寸、外观和性能，是塑胶工业的核心工艺装备。下面，小编介绍一下根据成型工艺和结构特点，塑胶模具主要分为以下几类：
1. 注射模具（常见）
原理：将熔融塑胶通过注射机注入闭合的模具型腔，冷却定型后开模取件。
应用：广泛用于制造复杂形状零件，如汽车配件、电子外壳、日用品（如矿泉水瓶、玩具）等。
特点：生产效率高，精度高，适合大批量生产。
2. 挤出模具
原理：塑胶原料在挤出机中加热塑化后，通过模具的特定截面形状挤出，形成连续型材（如管材、板材、异型材）。
应用：塑料管道（PVC 管、PE 管）、门窗型材、电缆绝缘层等。
3. 吹塑模具
原理：将加热软化的塑胶型坯放入模具型腔，通过压缩空气吹胀使其紧贴模壁，冷却后成型。
应用：中空制品，如塑料瓶（饮料瓶、化妆品瓶）、油箱、玩具球等。
4. 压缩模具
原理：将固态塑胶原料放入模具型腔，通过加热加压使其熔融流动并充满型腔，冷却固化后成型。
应用：热固性塑料（如电木、环氧树脂制品），如电器开关、餐具等。
5. 其他类型
热成型模具：用于加工片材或板材，通过加热软化后冲压或吸塑成型（如一次性餐盒、仪表盘面板）。
发泡模具：用于生产泡沫塑料制品（如聚苯乙烯泡沫板、EVA 拖鞋）。
